Trykstøbning (forkortet som trykstøbning) er i det væsentlige en metode, hvor flydende eller halv{0}}flydende metal sprøjtes ind i et matricehulrum under højt tryk med høj hastighed, hvor det tager form og størkner, mens det stadig er under tryk, for at producere en støbning.
Karakteristika
Højtryk og høj-hastighedsfyldning af formen er de to definerende egenskaber ved trykstøbning. Det specifikke injektionstryk, der typisk anvendes, varierer fra flere tusinde til titusindvis af kPa og kan endda nå så højt som 2 × 10⁵ kPa. Fyldningshastigheden er ca. 10 til 50 m/s, og i nogle tilfælde kan den endda overstige 100 m/s. Fyldningstiden er ekstremt kort og falder generelt inden for intervallet 0,01 til 0,2 sekunder. Sammenlignet med andre støbemetoder giver trykstøbning fordele på følgende tre nøgleområder:
1. Høj produktkvalitet
Trykstøbegods udviser høj dimensionel nøjagtighed, generelt svarende til grad 6-7 (og potentielt når grad 4); de har fremragende overfladefinish, typisk svarende til grad 5-8; og de udviser overlegen styrke og hårdhed-trækstyrken er generelt 25-30 % højere end sandstøbegods, selvom forlængelsen er reduceret med ca. 70 %. Ydermere er støbegodsene formstabile og meget udskiftelige. Trykstøbning muliggør produktion af komplekse, tyndvæggede dele. For eksempel er den mindste vægtykkelse, der i øjeblikket kan opnås for zinklegeringsstøbegods, 0,3 mm, mens den for aluminiumslegeringsstøbegods er 0,5 mm; den mindste støbte-huldiameter er 0,7 mm, og den mindste gevindstigning er 0,75 mm.
2. Høj produktionseffektivitet
Maskinens produktivitet er høj; for eksempel kan en indenlandsk fremstillet model JⅢ3 horisontal kold-kammer trykstøbemaskine udføre et gennemsnit på 600 til 700 støbecyklusser pr. otte-timers skift, mens en lille varmt-kammer trykstøbemaskine i gennemsnit kan udføre 3.000 til 7.000 timers skift pr. otte{10}. Matriceforme har en lang levetid; et enkelt sæt matricer, der bruges til støbning af zinklegeringer, kan holde i hundredtusindvis-eller endda millioner-af cyklusser. Desuden er processen meget modtagelig for mekanisering og automatisering.
3. Fremragende økonomiske fordele
På grund af fordele som præcise dimensioner og fremragende overfladefinish kan trykstøbning ofte bruges direkte uden yderligere bearbejdning eller kræver kun minimal efterbehandling.- Dette forbedrer ikke kun metaludnyttelseseffektiviteten, men reducerer også betydeligt behovet for bearbejdningsudstyr og arbejdstimer. Som følge heraf er omkostningerne pr. støbning relativt lave. Derudover kan komposittrykstøbeteknikker anvendes til at integrere andre metalliske eller ikke-metalliske materialer i støbningen, hvorved der spares både monteringstid og metalmateriale.
